催化燃燒沸石轉輪一體化設備這一濃縮的工藝大大地降低燃料費用；該系統(tǒng)是處理高風量、低濃度有機廢氣節(jié)省運轉成本的技術之一，工藝廢氣通過前置過濾網將漆霧粉塵及粒狀污染物除去，再通過含疏水性沸石的濃縮轉輪予以吸附VOCs，干凈空氣再排放到大氣中，由于轉輪慢速旋轉，會通過脫附區(qū)，經由一少量高溫脫附空氣予以脫附，脫附后的高濃度廢氣再導入小型焚燒爐或催化式焚燒爐將VOCs 分解。脫附工藝裝設二次補償加熱器可供應脫附熱空氣，以達節(jié)省能源目的。

VOCs的種類繁多、成分復雜、性質各異，在很多情況下采用一種凈化技術往往難以達到治理要求，且不經濟。利用不同單元治理技術的優(yōu)勢，采用組合治理工藝，不僅可滿足排放要求，而且可降低凈化設備的運行費用。因此，在有機廢氣治理中，采用兩種或多種凈化技術的組合工藝得到了迅速發(fā)展。沸石轉輪濃縮技術就是對低濃度VOCs的治理而發(fā)展起來的一種技術，與催化燃燒或高溫焚燒進行組合，形成了沸石轉輪吸附濃縮+催化燃燒。

催化燃燒沸石轉輪一體化設備大風量、低 VOCs 濃度的噴涂工藝廢氣經過濾后，分為兩路氣流。其中大部分廢氣（視濃縮比而定）流經連續(xù)旋轉的沸石轉輪，其 VOCs 成分被有效吸附在轉輪表面，從而成為凈化氣體排放到大氣中；

剩余的小部分廢氣先被送入冷卻區(qū)使再生后的轉輪降溫，然后經過加熱器升溫至 180~200℃后送入脫附區(qū)。

脫附區(qū)內，在熱空氣的作用下，沸石轉輪表面附著的 VOCs 成分被解吸、脫離到這部分氣流中，從而成為高 VOCs 濃度、低風量的濃縮廢氣，再被送入催化燃燒爐CO進行催化焚燒，其 VOCs 被高溫氧化分解為二氧化碳和水，達到廢氣處理的目的。

“沸石濃縮轉輪+CO 組合系統(tǒng)"是處理高風量、低濃度工藝廢氣的高效方法，為行業(yè)廣泛應用。